在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

a.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点。

首先模具抛光的过程抛光师傅由于抛光的方法不正确，手法不正确，同时模具抛光的力度也是不均匀，还有就是抛光之时的抛光机器设备转速过快导致与模具表面产生发热现象，导致模具抛光之后的表面不平从而模具表面出现料纹。

1、外观质量：包括完整性、颜色和光泽； 2、尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求； 3、与用途相关的机械性能及化学性能 :如拉力测试、冲击测试、耐环境测试等。

对塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口等模具设计注意事项的概述。

注塑件模具产业发展步伐之快，已经是业内的一个老话题了。然而，近年来，由于国内注塑件模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具产业中长期不被重视的现象非常严重。但是随着国内市场经济的不断发展，品牌效应已发挥着越来越重要的作用。目前，“经营品牌”已经成为国内模具企业一项非常重要的工作。

大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的，但有时也与设计不合理有关，影响因素包括：射入口的类型，模具模腔数，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作时候，对注塑件模具的进行分析。