注塑模具脱模系统设计原则，它可分为机械脱模、气动脱模、可分为延时脱模、定模脱模、双向脱模、复合脱模和强制脱模等。推件又主要包括圆推杆、扁推杆、推管、推板、推块、螺纹型芯和气阀等推出零件。塑胶模具推件固定板包括推杆固定板、推杆底板、螺纹型芯的轴承等。复位机构包括弹簧和复位杆等常螺纹型芯的来复线螺母、液压油缸以及摆杆和蝴蝶夹等先复位零件。注塑模具加工规复位零件，是组成型的一个环管，脱模系统结构是否合理，对差件质量的好坏起者至关重要的作用。

注塑模具温度控制的基本原则，模具的温度直接影响塑件的外观质量、尺寸稳定性、塑件的变形以及注塑模具加工成型周期。

双色注塑模具前模斜顶结构

双色注塑模具前模隧道滑块设计

注塑模具浇注系统设计，塑模具的浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的熔体流动通道，它可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。普通注塑模具加工流道浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道流向、截面形状及尺寸的确定，注塑模具浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。热流道的设计主要包括热射嘴的设计、热流道板的设计等。

注塑模具热流道板出线槽，热射嘴出线槽热流道模单射嘴电线槽设计不能从注塑模具中线直接引出，接线盒边必须有一定的安全距离，如果对正吊模孔位置，吊模时铁链会撞坏或夹断电线。电线槽尺寸应大于10mmx15mm,具体注塑模具加工尺寸要视电线数量及需要的空间而定，并在所有尖角或可倒圆角的位置倒圆角，以避免发生尖角切断电线或伤人事故，压线板为4mm的铝片或钢片。若使用热流板时，所有热射嘴、热流道板及感温线的电线均需套上相关塑胶模具编号的胶圈，并记录在图纸上的表格上，以方便以后接线。热射嘴出线槽及其尺寸。

塑胶模具厂液态硅胶制品的优点，越来越多的人意识到了环保的必要性和重要性。 液态硅胶制品是紧随时代潮流选择，尤其是现在的开发潮流，使我们很多母婴用品来到了人们的视线里。当然，这也是液态硅胶的功劳，甚至还有一些硅胶已深入到美容美体的艺术上面来了，它的应用范围几乎超过了一大半的生活日用产品，因此在全球化发展浪潮中异军突起是可以预见的。可你知道液态 硅胶制品的优点吗？

注塑加工厂为你分析硅胶制品设计， 我们通过当下对硅胶制品的现状来研究，从现象看本质，发现当下限制设计发展的条件因素，从而发现突破口。目前注塑加工厂为你分析硅胶制品设 计的现状总结为以下几点：