当模具投入批量生产时，压料面压得太紧就会使得面上的摩擦力变大，制件容易产生明显的毛刺；而压料面过于松动，板料受到的约束力较小就会产生聚料的现象，直接影响到塑胶模具的使用寿命。

每一个塑料模具都是一个“精品”，其制作的全过程，从材料的选择到模具的完成，都需要匠人精湛的技术和精良的工艺。接下来科翔塑胶模具厂家给大家讲解：塑胶模具制作工艺流程，从材料选择到模具制作的全流程，希望大家能更好的认识到如何生产出高品质的塑胶模具及模具产品。

塑胶模具注塑​件填充不满的原因及其补救方法1.注塑件缺陷的特征，注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

​塑胶模具结构设计需要哪些专业知识，塑胶模具设计基础知识一. 模具方面，对任何一个作结构的新手来说,至少要搞清楚模具(塑胶模/压铸模/五金模)方面的原理；

塑胶模具的基本结构，塑胶模具依总体功能结构可分为：导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

在注塑过程中，对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度通常达到200℃，模具工作一段时间后温度将会很高，而顶出的产品温度却只有50~60℃，如何保证制品在很短的时间内迅速冷却至适宜的顶出温度？需要对模具进行冷却的设计。

什么叫塑胶模具？塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。