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塑胶模具分为:大水口模具、细水口模具、热流道模具。
1、大水口模具
流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
2、细水口模具
流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
3、热流道模具
此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
塑胶模具水口也可以称浇口,是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位,可分成大水口和细水口。
1、大水口指的是两板模,流到在模仁上的,在通过浇口进入产品,所以说浇口位置比较局限一般都在产品的边缘。
2、细水口指的是三板模,流道在前模后面上方,浇口可以直接点在产品上,或点在模仁上。
浇口位置选择的地方比较多,而且开模时流道浇口与产品会自动分开,也省去了剪浇口这一步骤。
剪断水口分两个阶段来完成:
1、先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来,
2、再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。
斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪,这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。
用笔刀削剪水口处理时应从上往下一点一点地削,这样做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。
另外为了使水口更加不明显也可以用砂纸以由粗到细的顺序打磨。
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