模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

注塑模具冷却能力对塑料产品注塑节拍有着至关重要的作用，随着生产节拍的加快，就必须提高模具的冷却效率，降低零件顶出温度。正常注塑模具影响冷却效率的3个工艺参数是：水路温度，水路压力，水路直径尺寸，由于前两个因素可以作为工艺条件来进行设定，容易调整，但是水路直径必须在开模确定，必须通过实验设计选取合理的值。​

随着企业对制造效率和工件品质提出越来越高的要求，如何对模具提供一个快速、全面以及精确的检测，已成为现代注塑模具行业工业发展面临的一个重要课题。当今，模具检测技术的发展趋势是：注塑模具行业对模具检测技术的要求

注塑模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响最终的制造成本。

随着人们审美观念的不断提高，单色模具的使用已经在逐渐减少，而使用的越来越多的是双色模具。双色模具基本采用注塑的方式进行加工，指的是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次来进行成型，但是产品只出模一次的模具。有很多的人对于双色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分没能了解完全。下面就给大家介绍一下双色模具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑模具作为塑料模具中的普遍一种，被市场广泛使用，在购买注塑模具的时候应考虑：比如注塑模具的验收标准、注塑模具企业产能和规模、注塑模具企业行业经验、注塑模具生产设备等多方面考虑。

模具的作用与组成 　　 　　模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。