熔料进入型腔后没有充填完全，导致产品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

一、上模的准备工作 1)、先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。 2)、检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报

这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。 

一般产品表面光泽缺陷可分为以下三种：模具故障、成型条件控制不当、成型原料使用不当。

在注塑机维修中，经常会碰到无法开模的故障。现以常见的海天三板注塑机为例作一分析探讨。无法开模主要分：有压力无动作、有压力有动作、没压力没动作三种故障现象。

一、呈现问题：塑胶呈波浪。 原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。 解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。