​注塑机注射成型的核心过程是充模。塑料熔体充填模腔时的流动模型(流动状态)决定着制件的凝聚态结构和表观结构(如结晶、分子取向、熔合均匀性等)，最终影响制件的使用性能。

​塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明注塑加工过程。

英文名称:Polyethylene(简称PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

​透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题： 1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，注塑件压力，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。

​PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

​一般产品表面光泽缺陷可分为以下三种：模具故障、成型条件控制不当、成型原料使用不当。

​欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。