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注塑模具设计和制造

09-08 / 2018

流动分析可以在以下诸方面辅助设计者和制造者,以得到良好的模具设计
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注塑模具塑件设计

09-08 / 2018

塑件能否全部充满这是一个为广大模具设计者普遍关注的问题,特别是当设计大型塑件时尤其如此。在设计者的心目中,材料结构特性、装饰特性和加工特性之间的关系往往模糊不清,而模流分析以科学的方式提供了在设计阶段对不同塑料及其与成型有关的特性进行评价的方法。
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注塑模具模流分析步骤及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE系统的使用大致上分为前处理、分析求解、后处理三个步骤,注塑模CAE系统也由相应的三个模块组成。
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注塑模具模流分析内容和流程

09-07 / 2018

由于采用流动模拟可优化浇口数目、浇口位置和注塑工艺参数,预测所需的注塑压力和锁模力,并发现可能出现的注塑不足、烧焦、不合理的熔接痕位置和气穴等缺陷,因此现在很多客户在模具结构确定前,要求模具供应商提供CAE分析报告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通过CAE熔体充模过程的流动模拟,确定合理的浇口数目和找出最佳进料口位置,减少试模次数,可以实现一次试模成功;与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊,降低了模具制造成本,保证了模具质量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的设计中浇注系统的设计是关键。传统的模具设计,浇注系统没有通过CA分析依靠设计人员积累的经验来设计模具
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注塑模具浇口设置要考虑优化熔接痕

09-07 / 2018

产生熔接痕的原因。当采用多浇口或制品具的型腔内流动时就会产生2股或2股以上的熔料流动状况,塑件成型后,表面就会不可避免地产生熔接痕。
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注塑模具浇口设置应尽量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流动比在允许范围内,使型腔的各个角落能同时充满;使塑料注入型腔时压力能平衡,塑料能在最佳温度下熔合。多型腔的模具要选用对称位置的浇口。
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