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注塑模具制造避免注塑工艺不够合理

09-10 / 2018

模具制造要把料温、压力、背压大小、注射速度、保压时间、成型周期等数据,根据塑件形状特征、塑料牌号、模具的情况进行调整,排除变形及缩痕,确认最佳工艺。
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注塑模具没有排气机构及强度和刚性不够

09-10 / 2018

注塑模具排气要彻底,在制品有缩痕的地方、成型时最后到的地方,开设排气槽、排气针应用排气缸或采用镶块结构。
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注塑模具及塑胶模具制品壁厚设计不合理,模具设计前期评审没有考虑到

09-10 / 2018

注塑模具及塑胶模具对制品壁厚设计太厚处,在设计模具前,向客户提出改动建议,避免塑件缩痕变形;对于制品壁厚突变设计不合理的地方,容易产生制品应力变形,建议改动。对制品的塑料牌号选用要正确,有的可选用增强塑料和合金塑料。
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注塑模具泠却系统设计不合理对塑件产生变形、缩痕的影响

09-10 / 2018

注塑模具的冷却系统设计要求合理,正确配置冷却回路。如果型腔、动模表面温度不均,温大,则会使成型塑件产生内应力,导致成型后发生翘曲变形
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注塑模具制造结构设计不合理引起制品变形、翘曲

09-10 / 2018

注塑模具的动模芯脱模斜度不够大,抽芯机构设计不合理,使脱模力作用不均匀、顶杆布置不合理或脱模顶出面积不当会引起制品变形、翘曲。
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注塑模具制造从模具设计角度优化塑件变形及缩痕问题

09-10 / 2018

影响塑料制品变形的因素有很多,主要是产品的形状、结构设计,如果模具设计得不理,就会使塑件产生变形和缩痕。对塑件变形和缩痕产生的原因和避免措施,从模具设计的角度进行探讨。
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注塑模具制作分析报告内容

09-08 / 2018

注塑模具制作分析报告内容模流分析报告最好用下面的格式
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注塑模具成型工艺

09-08 / 2018

更加宽广更加稳定的加工程度模流分析会对熔体温度、模具温度和注塑速度等主要注塑加工参数的变动影响提出一个目标趋势。借助模流分析,注塑工便可估测出各个加工参数的正确值,并确定其变动范围,与模具设计者一起,选择使用最经济的设备,确定最佳的模具方案。
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