喷嘴浇口尺寸设计。在热流道系统元件的所有几何特征中,浇口尺寸对制品质量的影响最大。喷嘴尺寸的大小和浇口的直径,需要根据熔料的流动性及制品的尺寸大小、壁厚情况确定。

喷嘴与热流道之间要保证无泄漏。喷嘴与型腔板的装配尺寸公差必须符合设计要求,特0.05mm压缩余量别是敞开式喷嘴。

在设计热流道模具,确定喷嘴的装配尺寸时,需要考虑喷嘴的轴向热膨胀。有两种方法,一种方法是按钢的热膨胀系数计算好热膨胀尺寸。

热流道模具在工作时,热流道板和型腔板之间温差较大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板热膨胀值与定模进料孔会产生错位的偏心距。偏心距要事先给予计算调整,设计时要考虑流道板的膨胀量,喷嘴需要有一定的避空间隙。

热流道系统必须是热平衡状态,理想状态下热流道系统将是个等温状态。热流道系统的控制必须保持对所需温度偏差最小,需要以下几方面来满足条件

热流道的喷嘴型式选择、点数设计要正确合理。根据模流分析正确选择浇口的位置和点数及浇口尺寸、喷嘴的类型(在不影响制品质量的前提下,考虑经济性)及浇口尺寸,确定流道板的形状,使熔料在相等压力下以相同的温度和速率输送至每个型腔(或部位)。这样就保证了同时充满所有型腔,并便于以同样一段时间传递保压压力。

要求有热流道板的模具,将具有一个关于制品冷却、变形、翘曲情况以及熔体进入型腔压力情况的CAE模流分析报告。对多型腔模具,要求熔料在相等压力下以相同的温度和速率输送至各个型腔。这样就保证了同时充满所有型腔,并便于以同样一段时间传递保压压力。

有很多模具企业的热流道设计依靠热流道供应商完成,告知供应商模具有关信息(制品的3D造型、模板的有关尺寸、塑料种类、喷嘴形式、点数等)。但作为模具供应商最好能自己知道流道模具的设计要点和具体要求,不能依赖热流道供应商,避免热流道设计存在着问题。