塑胶模具厂指出，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。塑胶模具厂指出，此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面： 
 

　　(1)注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
 

　　(2)注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
 

　　(3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
 

　　(5)降低锁模力，方便排气。
 

　　2.模具方面： 
 

　　(1)塑胶模具厂指出，同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
 

　　(2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
 

　　(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
 

　　(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
 

　　3.塑料方面： 
 

　　(1)塑胶模具厂指出，对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
 

　　(2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。
 

　　注塑制品震纹的原因分析 
 

　　PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
 

　　解决方法：
 

　　(1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。
 

　　(2)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
 

　　(4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。
 

　　(5)制件不要设计得过于薄。
 

　　注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 
 

　　塑胶模具厂指出，有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
 

　　解决措施：
 

　　1.有效的冷却。塑胶模具厂指出，降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
 

　　2.降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
 

　　3.提高保压压力和时间。
 

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。