本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑与成型机配合使用，两者缺一不可。对模具注塑的操作实际上是通过操作注塑机来完成的，对其正确使用和维护是保证连续生产高质量塑料制品和延长模具注塑使用寿命的重要因素。正确地使用和精心地维护模具注塑，对维持企业正常生产、提高企业效益，具有十分重要的意义。 
1、开闭模速度及低压保护的调整 
    在模具注塑的开模或闭模过程中，速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中，以保证模板能移动而又不出现爬行为原则，将模具注塑接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。 
2、合模力调整 
    正常生产中，视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整，在保证塑料制品满足质量要求的情况下，尽量采用低合模力。 
3、推出机构调整 
    塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量，必须认真细致地进行调整，做好以下几个方面。 
    1）推出行程，应保证完全塑料制品顶出 
    2）推出次数 ，一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可，而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关，速度太高易冲碎塑料制品，应从低到高调整，以不损伤塑料制品为原则。 
4、模具注塑温度控制 
    模具注塑温度与所成形的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。 
5、塑件取出 
    成型制件的取出，根据塑料制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每次工作循环中，必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在模具注塑中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏模具注塑，甚至会使模具注塑严重变形而报废，必须予以充分关注。 
6、模具注塑清理 
    在生产中，塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在模具注塑型腔内，这时必须清理模具注塑型腔，具体操作如下。 
    1)将模具注塑开支最大间距，关闭模机机构液压系统电源，以及与侧轴心相关的所有动力源，打开安全门进行清理。 
    2)清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具，绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具，以免损伤型腔表面。 
模具注塑型腔表面，特别是在镜面的情况下，不得随便使用手摸擦，如有污物应用软净棉布擦拭干净。 
    3)型腔一旦出现华恒，应请专职模具注塑维修工进行研磨处理。 
7、模具注塑工作状态观察 
    应时时观察模具注塑动作顺序是否正确，抽芯滑块的起止，以及定位、锁模等是否准确可靠，模具注塑的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤，顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象，发现问题应立即停机处理。 
8、防锈 
    有些物料过热分解能产生腐蚀性气体，造成模具注塑生锈，这种情况通常发生在暂停成型时。因此，当停止成型后，必须用干净的软布将模具注塑擦干净，闭合模具，防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭模具注塑，涂上黄油，堵上浇口。 
9、卸模入库 
    塑料制品生产结束后，将模具注塑彻底清理干净，并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查，完好无损后，涂上防锈剂。按与安装模具相反的程序卸下模具注塑并用锁紧板锁紧。整理好与模具注塑配套的各种附件，与模具注塑放置在一起，填写模具注塑使用记录，将模具注塑入库存放。