包胶模注塑厂家在成形注塑产品方面会进行很多检查，今天小编为大家分享下在哪些过程发生变化时IPQC分别需要做些什么确认。

1. 换料和新加料后产品的检验和确认

IPQC巡检过程中机台有换料、加料时，巡检需要按照首件标准，逐项确认产品的外观、尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并了解所用物料的批次是否由发生变化，便于记录和预防不良的发生；

2.换新人作业后的产品品质确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、IPQC要加强巡检次数，明确告诉产品的注意事项并确保东莞市马驰科包胶注塑厂员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时换熟练员工作业，保证品质的稳定性。

3.过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间技术员重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到解决后，IPQC要重新确认其他检验项目的品质是否出现变化，各种性能是否达到要求，例如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生。

4. 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，IPQC要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，如果模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

5.交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次IPQC忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班IPQC除严格执行检验外，要确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

好了，以上就是东成形注塑过程变化时需要做的确认了，希望通过这篇文章，可以给广大朋友们一点帮助。

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