注塑模具浇口可分限制性浇口和非限制性浇口两种。浇口的作用可以概述为，非限制性浇口起着引料、进料的作用;限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，注塑加工成型浇口设计，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另一方面塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。

1.常用的浇口形式

列出了常用的浇口形式及其尺寸，每一种浇口都有其各自的适用范围和优缺点。

(1)直接浇口：直接浇口又称主流道型浇口或非限制性浇口。塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小、料流速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹也较明显。这类浇口大多数用于注射成型大型厚壁长流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚砜等，对聚乙烯、聚丙烯等纵向与横向收缩率有较大差异塑料的塑件不适宜。多用于单型腔模具。

(2)侧浇口：侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口注塑加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强;但有浇口痕迹存在，会使塑件形成熔接痕、缩孔、气孔等缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。

注塑加工成型浇口设计，确定侧浇口的尺寸，应考虑它们对成型工艺的影响。如浇口上的压力降大致与浇口长度成正比;浇口的厚度影响浇口封闭时间，越厚时间越长;浇口宽度影响流动性能，越宽填充速度越低，流动阻力也下降。侧浇口的另一种形式是搭接式，采用这种形式的浇口主要为了防止在塑件外侧留有浇口的痕迹。浇口与分流道部分开设在型腔对面的模板上。这类浇口不是在塑件边缘部位而是在塑件端部开设，因而比一般的侧浇口更需要注意浇口的处理。

(3)扇形浇口：当按式计算出的侧浇口宽度的值大于与之相连的分流道直径时，这时宜采用扇形浇口。这类浇口面向型腔沿进料方向截面宽度逐渐变大，截面厚度逐渐变小，通常在与型腔的接合处形成一长1~1.3mm的台阶，塑料熔体经过台阶进入型腔。采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的内应力因之较小;还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，并减少了带入空气的可能性。这对限度地浇口附近的缺陷有较好的效果，因此适用于成型横向尺寸较大的薄片状塑件及平面面积较大的扁平塑件。但浇口痕迹较明显且去除较困难。

设计扇形浇口时，需注意浇口的截面积不能取得比分流道的截面积大，否则熔体的流量对接难以连续。另外，由于浇口的部分与浇口边缘部分的通道长度不同，因而熔体在其中的压力降与填充速度也不一致，为此可作一定的结构改进，即可适当加深浇口两边缘部分的深度。为改进前的截面形状;为改进后的浇口截面形状，但注塑加工比较困难。

(4)平缝浇口：平缝浇口又称薄片式浇口。和扇形浇口一样，都属于侧浇口的变异形式。这类浇口的截面宽度很大，厚度都很小，几何上成为一个条状狭缝口，与特别开设的平行流道相连。塑料熔体经平行流道扩散而得到均匀分配，从而以较低的线速度经浇口平稳地流入型腔。采用平缝浇口能降低塑件的内应力，避免或减少塑件内部气泡及因定向而引起的翘曲，对聚乙烯等一类塑件的变形能有效地控制。它主要用来成型大面积的扁平塑件，但成型后的浇口去除注塑加工量较大，提高了注塑加工产品成本，且浇口痕迹明显。

(5)环形浇口：环形浇口主要用来成型圆筒形塑件，它开设在塑件的外侧，采用这类浇口，塑料熔体在充模时进料均匀，各处料流速度大致相同，型腔内气体易排出，避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕，但浇口去除较难，浇口痕迹明显。

(6)盘形浇口：盘形浇口类似于环形浇口，它与环形浇口的区别在于开设在塑件的内侧，其特点与环形浇口基本相同。

(7)轮辐浇口：轮辐浇口是在内侧开设的环形浇口的基础上加以改进，由圆周进料改为几段小圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似。这样浇口凝料易于去除且用料也有所减少，这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛，但塑件易产生多条熔接痕从而影响了塑件的强度。

(8)爪形浇口：爪形浇口与轮辐浇口的主要区别在于前者和其所用的分流道方向均与塑件的轴线方向一致。这类浇口尤其适用于成型内孔小且同轴度要求较高的细长管状塑件，因为浇口设在型芯头部，具有自动定心的作用，从而避免了塑件的弯曲或不同轴等成型缺陷。

(9)点浇口：点浇口又称针点式浇口、橄榄形浇口或菱形浇口，其尺寸很小。这类浇口由于前后两端存在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观黏度下降，流动性增加，利于填充，因而对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表观黏度随剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。

注塑加工成型浇口设计，采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加一个分型面，以便说口凝料脱模。点浇口的截面为圆形，直径d一般在0.8-2.0mm范围内选取，常用直径是0.8~ 1.5mm.

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