注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

注塑模具有六大系统，而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。主要应用于工业领域,注塑模具的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔，经过冷却固化得到成形的注塑制件。

塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

​塑胶模具开发系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

塑胶模具开发注塑机的合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。

对模具产品质量等级不一样，价格也是相差甚远，造成模具质量差别的，主要是模具的寿命，注塑成型的产品质量，钢材的质量等等