塑胶模具注塑产品是指用塑胶模具注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模注射成型的制品。

塑胶模具加工制件所达到的高精度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材等，使塑胶模具在制造业中的地位越来越重要。在选择塑胶模具加工厂的时候，首先要根据所加工的塑胶模具进行选择，一般来说要选择精度高、曲面多、高转速轻切削的机器，除了考虑这些外，其性价比也是需要考虑的一个问题。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备，是专用成型工具，是专用技术产品。

塑胶模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑胶模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。

随着我国制造业国际地位的不断提高，塑胶模具工业获得了飞速的发展，塑胶模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短。因此，迫切需要加快塑胶模具技术进步，技术创新的步伐。只有掌握最新的塑胶模具技术成果才能提高竞争能力，开拓新的市场领域。

塑胶模具排气口是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。

注塑是指利于各种形状的模具和注塑机相配合而制成塑料设备。注塑加工工艺通常使用橡胶和塑料来注塑，其过程包括填充，保压力，冷却，脱模四阶段，这四阶段直接关系到注塑成型的关键。

近年来，随着我国工业高速发展极大地带动了塑胶模具行业。目前，国内塑胶模具厂家由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展，而民营塑胶模具厂家则异军突起，发展迅猛。