真空成型工艺与注塑模具设计

真空成型注塑模具设计，真空成型注塑模具设计包括：恰当地选择真空成型的方法和设备;确定注塑模具的形状和尺寸;了解成型塑件的性能和生产批量，选择合适的模具材料。

热塑性塑料模具的工艺性能，这类塑料模具品种繁多，性能各异。即使同一品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，可通过共聚、接枝、共混、交联、改性及增强等各种化学或物理方法，成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。由于热塑性塑料模具品种多、性能复杂，即使同一种类的塑料模具也有供注射用或挤出用之分。这里主要介绍各种注射用的热塑性塑料模具。

塑料模具的组成与分类，塑料模具是以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，并在常温下能保持既定形状的材料。

塑料模具的成型工艺性能，注塑模具设计必须掌握所用塑料模具的成型特性及成型时的工艺特性。

热固性塑料模具设计，表示热固性塑料模具具有刚度大，在承载下弹性和塑性变形极小，且温度对刚度影响小，在相同载荷和温度条件下，蠕变量比热塑性塑料模具小得多;耐热性能好，塑件固化后对热相当稳定;塑件尺寸稳定性好。受温度和湿度影响小且成型后收缩小，塑件尺寸精度比热塑性塑料模具要高;电性能优良;耐腐蚀性好，不受强酸、弱碱及有机溶剂的腐蚀; 塑料模具加工性好，可以采用多种成型方法加工等优点。其缺点是力学性能较差。常用的热固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本结构及分类，注射成型是现在成型热性塑件的主要方法，近年来也成功地用于某些热固性塑料的成型，因此应用范围很广。注射成型生产中使用的模具称为注射模具。它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模具、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起，形成注射成型生产。当塑料原材料、注射机和注射工艺参数确定后，塑件的质量优劣与生产率的高低就基本取决于注射模具的结构和工作特性。

双色注塑成型工艺特点，双色注塑就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑，通过普通的注塑机，两次注塑来实现;狭义的双色注塑，是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台上注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高的软、硬胶两种材料的成型;后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。