热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。那么，今天科翔塑胶模具厂家小编来讲解下热流道在塑胶注塑加工中的重要性。

在塑胶模具注塑加工中，热流道与模具配合使用。例如，在超薄件的塑胶模具注塑生产中(如电视机外壳)，通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品;对于流动性差的塑胶模具注塑原料(如LCP)，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，确保塑胶模具注塑生产顺利进行。

在多型腔的塑胶模具注塑加工中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是确保流道平衡的非常好的技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论塑胶模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的塑胶模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。

对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。