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注塑模具成型问题气泡原因分析:
通俗的说法就是有空气困在模具型腔内而使制品产生气泡的现象。它是由两股熔体先交汇时气体无法从分型,顶针及排气槽排出所造的。气泡通常在模具走胶两熔体后填充接合的位置。模具缺少排气口,或排气口不够大,导致熔接位所产生的气体。 如果产品设计的薄厚不均,也会造成气泡。
改进方案
产品结构设计时要尽量保证壁厚均匀
模具设计方面:
A、在走胶收尾的位置加做排气槽
B、重新设计流道及进胶口的位置
C、保证有足量的排气槽,使气体及时排出
注塑加工厂的注塑成型 工艺调整:
A、降低末尾一级注塑速度
B、适当增加模具温度
C、优化注塑压力和保压压力
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