注塑模具推出机构的设计原则，塑件在从注塑模具上取下以前，还有一个从注塑模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。

一、推出机构的结构组成

推出机构主规构的组件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组

(一)推出机构的组成

注塑模具中，推出机构由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板导柱、推板导套及复位杆等组成。开模时，动 模部分向左移动，开模一段距离后，当注射机的顶杆接触注塑模具推板后，推杆、拉料杆与推杆固定板及推板一起静止不动， 当动模部分继续向左移动，塑件就由推杆从凸模上推出。

注塑模具推出机构的设计原则，推出机构中，凡直接与塑件相接触、并将塑件推出型腔或型芯的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺钉联接，用来固定推出零件。为了保证推出零件，合模后能回到原来的位置，需设置复位机构，为复位杆.推出机构中，从保证推出平稳、灵活的角度考虑，通常还设有导向装置，为推板导柱和推板导套.除此之外还 有拉料杆,以保证浇注系统的主流道凝料从定模的浇口套中拉出，留在动模一侧。有的注塑模具还设有支承钉，使推板与底板间形成间隙，易保证平面度要求，并且有利于废料、杂物的去除，另外还可以通过支承钉厚度的调节来控制推出距离。

(二)推出机构的分类

推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构、机动推出机构、液压和气动推出机构。手动推出机构是注塑模具开模后，由人工操纵的推出机构推出塑件，一般多用于塑件滞留在定模一侧的情况;机动推出机构利用注射机的开模动作驱动注塑模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模;液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从注塑模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、凹模或成型推杆推出机构、多元综合推出机构等。另外还可根据模具的结构特征来分类，如简单推出机构、动定模双向推出机构、顺序推出机构、二级推出机构、浇注系统凝料的脱模机构，以及带螺纹塑件的脱模机构等等。下面将根据不同的推出零件及不同的模具结构特征来介绍推出机构的设计。

(三)推出机构的设计原则

(1)推出机构应尽量设置在动模一侧：由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。

(2)保证塑件不因推出而变形损坏：为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对注塑模具的包紧力和黏附力的大小，合理地选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。

(3)机构简单动作可靠：推出机构应使推出动作可靠、灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。

(4)良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。

(5)合模时的正确复位：设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他注塑模具零件相干涉。

二、脱模力的计算

注塑模具推出机构的设计原则，注射成型后，塑件在注塑模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力。一般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力大，即所需的脱模力大，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力、塑料与钢材间的黏附力、大气压力及成型工艺条件的波动等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值，所以式只能作粗略的分析和估算。

三、简单推出机构

简单推出机构包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶块及凹模推出机构、多元综合推出机构等，这类推出机构常见，而且应用也广泛。由于设置推杆位置的自由度较大，因而推杆推出机构是常用的推出机构，常被用来推出各种塑件。推杆的截面形状根据塑件的推出情况而定，可设计成圆形、矩形等。其中以圆形为常用，因为使用圆形推杆的地方，较容易达到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圆形推杆还具有减少运动阻力、防止卡死现象等优点，损坏后还便于更换。

1.推杆位置的设置

合理地布置推杆的位置是推出机构设计中的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致于产生变形或被顶坏。

(1)推杆应设在脱模阻力大的地方：型芯周围塑件对型芯包紧力很大，所以可在型芯外侧塑件的端面上设推杆，也可在型芯内靠近侧壁处设推杆。如果只在部分推出，塑件容易出现被顶坏的现象。

(2)推杆应均匀布置：当塑件各处脱模阻力相同时，应均匀布置推杆，保证塑件被推出时受力均匀，推出平稳、不变形。

(3)推杆应设在塑件强度刚度较大处：推杆不宜设在塑件薄壁处，尽可能设在塑件壁厚、凸缘、加强肋等处，以免塑件变形损坏，如果结构需要，必须设在薄壁处时，可通过增大推杆截面积，以降低单位面积的推出力，从而改变塑件的受力状况，采用盘形推杆推出薄壁圆盖形塑件，使塑件不变形。

2.推杆的直径

推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆，当结构限制，推杆直径较小时，推杆易发生弯曲、变形。在这种情况下，应适当增大推杆直径，使其工作端一部分顶在塑件上，同时，在复位时，端面与分型面齐平。

3.推杆的形状及固定形式

A型、B 型为圆形截面的推杆，C型、D型为非圆形截面推杆。A型常用，结构简单，尾部采用台肩的形式，台肩的直径D与推杆的直径差4~ 6mm;B型为阶梯形推杆，由于推杆工作部分比较细小，故在其后部加粗 A型以提高刚性; C型为整体式非圆形截 面的推杆，它是在圆形截面基础上， 在工作部分铣削成型;D型为插入式 B型非圆形截面的推杆，其工作部分与固 定部分用两销钉联接，这种形式并不常用。

推杆直径d与模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的间隙配合。 由于推杆的工作端面在合模注射时是型腔底面的一部分，如果推杆的端面低于型腔底面，则在塑件上就会留下一个凸台，这样将影响塑件的使用。因此，通常推杆装入注塑模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面。

带台肩的推杆与固定板联接的形式，这种形式是常用的形式;采用垫块或垫圈来代替固定板上的沉孔，这样可使加工简便;推杆的高度可以调节，两个螺母起锁紧作用;是推杆底部用螺塞拧紧的形式，它适用于推杆固定板较厚的场合;是细小推杆用铆接的方法固定的形式;结构为较粗的推杆镶入固定板后采用螺钉紧固的形式。

注塑模具推出机构的设计原则，东莞市马驰科注塑模具厂表示推杆固定端与推杆固定板通常采用单边0.5mm的间隙，这样既可降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不一致而发生卡死现象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具钢，热处理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表面粗糙度Ra值≤0.8μm.