注塑模具温度控制的基本原则如下。

(1)注塑模具温均衡原则

①由于塑件和注塑模具结构的复杂性，很难使注塑模具各处的温度完全一致，但应努力使模具温度尽量均衡，不能有局部过热、过冷现象。

②注塑模具中温度较高的地方有：浇口套附近、浇口附近、塑件厚壁附近，这些地方要加强冷却。

③在薄壁处有时还要加热。

④注塑模具在冷却过程中，由于热胀冷缩现象，塑件在固态收缩时对定模型腔会有轻微的脱离，而对动模型芯的包紧力却越来越大，塑件在脱模之前主要的热量都传给了动模型芯，因此动模型芯必须冷却。 

⑤要控制水道进出口处冷却水的温差，精密注塑时，温差≤2℃,一般情况时，温差 ≤5℃.冷却水路总长(串联长度)不可过长，小于1.5m,而且死水区的长度要尽可能短。 ⑥对于三板模中的脱料板，必须设计冷却水道，这样可以在生产过程中稳定模温，缩短成型周期。

(2)区别对待原则

①注塑模具温度根据所使用塑料的不同而不同。当塑料要求注塑模具加工成型温度≥80℃时，必须对模具进行加热。

②定模的温度应高于动模的温度，一般情况下温度差为20~30℃.

③蚀纹的型腔、表面留火花纹的型腔，其定模温度应比一般抛光面要求的定模温度高。当定模须通热水或热油时，一般温度差为40℃左右。

④对于有密集网孔的塑件，如喇叭面罩，网孔区域料流阻力比较大，比较难充填。提高此区域的模温可以填充条件。要求网孔区域的冷却水路与其他区域的冷却水路分开，可以灵活地调整注塑模具温度。

⑤模具温度还取决于塑件的表面质量、注塑模具的结构，在设计温控系统时应具有针对性。从塑件的壁厚角度考虑，厚壁要加强冷却，防止收缩变形;从塑件的复杂程度考虑，型腔高低起伏较大处应加强冷却;浇口附件的热量大，应加强冷却;冷却水路应尽可能避免经过熔接痕产生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥当注塑模具温度要求较高，如要求70℃以上时，模具的温度控制应注意以下内容。

a.模具材料的选择要求耐磨性及硬度都较高，必须进行热处理，而且热处理之前的切削加工性较好。

b.模具冷却系统中的密封圈要用耐热材料，即需要加铅。

c.模具的滑动零件之间(如导柱、导套等)需要有冷却水路，以防止热胀冷缩使运动胀冷缩地会伤对插面，可以适当增加对插角度以减小零件动作卡死。更面做对插成型。

(3)方便注塑模具加工原则

①冷却水道的截面积不可大幅度变化，切忌忽大忽小。

②直通式水道长度不可太长，应考虑标准钻头的长度是否能够满足加工要求，直通式用直泗水道来实现冷却循环，特殊借况下才用隔片水道、喷流水道该每水道。