注塑模具的定位系统主要用于动模、定模之间需要定位的场合，如在注射成型薄壁塑件保证壁厚均匀，则需要用定位零件进行定位。对同轴度要求高的塑件，而且分别在动模和定模型腔内成型时，也需要采用定位系统来进行定位，同时，还具有增强注塑模具加工刚度的效果。注塑模具的定位可以在镶件或模板的四个角上增加锥面管位结构，也可以增加定位标准件来定位，定位标准件有锥面定位块、锥面定位柱和边锁等。分型面的定位也是注塑模具定位系统重要的组成部分。

1.内模镶件锥面定位

在镶件四个角上增加管位。

(1)应用场合

①塑件公差等级小于或等于MT3的精密注塑模具;

②镶件内部有擦穿的结构，特别是擦穿地方多而且深时;

③分型线位于塑件中间时;

④分型面为大曲面或分型面高低尺寸相差较大时;

⑤镶件需要外发加工。

(2)注意事项

①管位大小根据内模大小变化而变化，具体规格的数据;②管位一般在动模镶件凸起，在定模镶件凹下。

2.模板锥面定位

模板锥面定位是在动模板和定模板的四个角上增加管位，以保证合模后动、定模板的相对位置精度，模板锥面定位可根据注塑模具大小来确定管位的大小，锥面角度为5°~10°。

3.锥面定位

注塑模具定位系统设计，柱锥面定位柱由凹、凸两件组成，分别安装在动定模板上。标准锥面定位柱规格。锥面定位柱使用场合如下。①动、定模成型的结构有同轴度或位置度要求的场合;②注塑模具型芯过小易变形的场合;③擦穿面较多的注塑模具;④成型塑料齿轮类产品的注塑模具。

4.边锁

边锁结构是的边锁规格。

(1)使用场合：a.塑件公差小于0.05mm的精密注塑模具;

(2)直身锁材料：油钢(DF-2),氮化处理，硬度为58~60HRC。

(3)边锁一般用四个，安装于注塑模具的四个侧面。

(4)注塑模具定位系统设计，由于动、定模存在温差，造成热胀冷缩不相同，合模时使定位块侧面容易因摩擦，如果把定位块安装在注塑模具中间，可有效防止这种情况发生。