(一)凹模

凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。

1.整体式凹模：整体式凹模由整块材料注塑加工而成。它的特点是牢固，使用中不易发生变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。但由于加工困难，热处理不方便，整体式凹模常用在形状简单的中、小型模具上。

2.组合式凹模：组合式凹模是指凹模由两个以上零件组合而成。按组合方式的不同，可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、整体式凹模部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。

(1)整体嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型时，各单个凹模采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中，这种结构注塑加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状、尺寸一致。凹模与模板的装配及配合。其中称为通孔凸肩式，凹模带有凸肩，从下面嵌入凹模固定板，再用垫板螺钉紧固。如果凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体，则需要用销钉或键止转定位。是销钉定位，结构简单，装拆方便;是键定位，接触面大，止转可靠;是通孔无台肩式，凹模嵌入固定板内用螺钉与垫板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板后直接用螺钉固定在固定板上，为了不影响装配精度，使固定板内部的气体充分排除及装拆方便，常常在固定板下部设计有工艺通孔，这种结构可省去垫板。

(2)局部镶嵌式凹模：对于型腔的某些部位，为了注塑加工上的方便，或对特别容易磨损、需要经常更换的，可将该局部做成镶件，再嵌入凹模。

(3)底部镶拼式凹模：为了便于机械加工、研磨、抛光和热处理，形状复杂的型腔底部可以设计成镶拼式。为在垫板上注塑加工出成型部分镶入凹模的结构;为型腔底部镶入镶块的结构。

(4)侧壁镶拼式凹模：侧壁镶拼结构。这种结构一般很少采用，这是因为在成型时，熔融塑料的成型压力使螺钉和销钉产生变形，从而达不到产品的要求。螺钉在成型时将受到拉伸;螺钉和销钉在成型时将受到剪切。

(5)多件镶拼式凹模：凹模也可以采用多镶块组合式结构，根据型腔的具体情况，在难以注塑加工的部位分开，这样就把复杂的型腔内表面加工转化为镶拼块的外表面加工，而且容易保证精度。

(6)四壁拼合式凹模：大型和形状复杂的凹模，把四壁和底板单独注塑加工后镶入模板中，再用垫板螺钉紧固。在的结构中，为了保证装配的准确性，侧壁 之间采用扣锁连接;连接处外壁应留有0.3~ 0.4mm间隙，以使内侧接缝紧密，减少塑料挤入。

综上所述，采用组合式凹模，简化了复杂凹模的注塑加工工艺，减少了热处理变形，拼合处有间隙利于排气，便于模具维修，节省了贵重的模具钢。为了保证组合式型腔尺寸精度和装配的牢固，减少塑件上的镶拼痕迹，对于镶块的尺寸、几何公差要求较高，组合结构必须牢靠，镶块的机械加工工艺性要好。因此，选择合理的组合镶拼结构是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件内表面的零件。凸模一般是指成型塑件中较大的、主要内形的零件，又称主型芯;小型芯一般是指成型塑件上较小孔槽的零件。

1.主型芯的结构

主型芯按结构可分为整体式和组合式两种。其中为整体式，结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，主要用于工艺试验模或小型模具上的形状简单的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的结构。这种结构是将型芯单独注塑加工，再镶入模板中。为通孔凸肩式，凸模用台肩和模板连接，再用垫板螺钉紧固，连接牢固，是常用的方法。对于固定部分是圆柱面而型芯有方向性的场合，可采用销钉或键止转定位;为通孔无台肩式;为不通孔的结构。

注塑加工成型零件的结构设计，为了便于加工，形状复杂的型芯往往采用镶拼组合式结构，组合式型芯的优缺点和组合式凹模的基本相同。设计和制造这类型芯时，必须注意结构合理，应保证型芯和镶块的强度，防止热处理时变形，应避免尖角与薄壁。中的小型芯靠得太近，热处理时薄壁部位易开裂，将大的型芯制成整体式，再镶入小的型芯。在设计型芯结构时，应注意塑料的溢料飞边不应该影响脱模取件。结构的溢料飞边的方向与塑件脱模方向相垂直，影响塑件的取出;而结构溢料飞边的方向与脱模方向一致，便于脱模。

2.小型芯的结构

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造，再嵌入模板中。为小型芯常用的几种固定方法，是用台肩固定的形式，下面用垫板压紧;如固定板太厚，可在固定板上减少配合长度，是型芯细小而固定板太厚的形式，型芯镶入后，在下端用圆柱垫垫平;是用于固定板厚而无垫板的场合，在型芯的下端用螺塞紧固;是型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式。

注塑加工成型零件的结构设计，对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成两段，型芯的连接固定段制成圆形，并用凸肩和模板连接，也可以用螺钉紧固。多个互相靠近的小型芯，用凸肩固定时，如果凸肩发生重叠干涉，可将凸肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔注塑加工成大圆台阶孔或长腰圆形台阶孔，然后再将型芯镶入。