1.斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构斜

导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构是斜导柱侧向分型抽芯机构在注塑模具中应用广泛的形式，它既可用于结构比较简单的单分型面注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。注塑模具设计工作者在接到设计具有侧向分型与抽芯塑件的注塑模具任务时，首先应考虑使用这种形式。均属于单分型面模具的这类形式，而属于双分型面模具的这类形式。斜导柱固定于中间板上，为了防止在A分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板加以固定。开模时，动模的左端螺钉与导套接触，继续开模，B分型面分型，斜导柱驱动侧型芯滑块在动模板的导滑槽内作侧向抽芯，继续开模，在侧向抽芯结束后，推出机构开始工作，推管将塑件从型芯和动模镶件中推出。

这种形式在设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象，是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。侧型芯与推杆发生干涉的可能性出现所示。在注塑模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯投影范围内设置推杆。如果受到注塑模具结构的限制而侧型芯的投影下一定要设置推杆，首先应考虑能否使推杆推出一定距离后仍低于侧型芯的低面。当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许侧型芯滑块复位，这样才能避免干涉。下面分别介绍避免侧型芯与推杆干涉的条件和推杆先复位机构。

2.避免干涉的条件：为开模侧抽芯后推杆推出塑件的情况;是合质复位时，复位行使推杆复位、斜导使理复准件，是合的状态。

3.推杆先复位机构：推杆先复位机构应根据塑件和注塑模具的具体情况进行设计，下面介绍几种典型的推杆先复位机构，但应注意，先复位机构一般都不容易保证推杆、推管等推出零件的复位，故在设计先复位机构的同时，通常还需要设置能保证复位精度的复位杆。

(1)弹簧式先复位机构：弹簧式先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，弹簧安装在推杆固定板和动模支承板之间。中弹簧安装在推杆上;中弹簧安装在复位杆上;中弹簧安装在另外设置的簧柱上。一般情况设置根弹簧，并且尽量均匀分布在推杆固定板的四周，以便让推杆固定板受到均匀的弹力而使推杆顺利复位。开模推出塑件时，塑件包在凸模上一起随动模部分后退，当推板与注射机上的顶杆接触后，动模部分继续后退，推出机构相对静止而开始脱模，弹簧被进一步压缩。一旦开始合模，注射机顶杆与注塑模具推板脱离接触，在弹簧回复力的作用下推杆迅速复位，因此在斜导柱还未驱动侧型芯滑块复位时，推杆便复位结束，因此避免了与侧型芯的干涉。弹簧先复位机构具有结构简单、安装方便等优点，但弹簧的力量较小，而且容易疲劳失效，可靠性差，一般只适于复位力不大的场合，并需要定期更换弹簧。

(2)楔杆三角滑块式先复位机构：合模时，固定在定模板上的楔杆与三角滑块的接触先于斜导柱与侧型芯滑块的接触，在楔杆作用下，三角滑块在推管固定板的导滑槽内向下移动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块复位，从而避免两者发生干涉。

(3)楔杆摆杆式先复位机构：它与楔杆三角滑块式复位机构相似，所不同的是摆杆代替了三角滑块。合模时，固定在定模板的楔杆推动摆杆上的滚轮，迫使摆杆绕着固定于动模垫板上的转轴作逆时针方向旋转，同时它又推动推杆固定板向左移动，使推杆的复位先于侧型芯滑块的复位，避免侧型芯与推杆发生干，为了防止滚轮与推板的磨损，在推板上常常镶有淬过火的垫板。为楔杆双摆杆式先复位机构，其工作原理与楔杆摆杆式先复位机构相似，读者可自行分析。

(4)滚珠推管式先复位机构：合模时，固定在定模板上的先复位杆进入推管中，推动滚珠迫使推管向下移动，从而推动推管固定板使推出零件先行复位。当滚珠下移至大孔位置时，滚珠外移，先复位杆进入推管的下部，此时斜导柱才开始驱动不会再发生干涉的侧型芯复位，由定模板与推管的上端面接触而使推出机构完全复位。开模时，先复位杆脱离推管，当注射机顶杆推动推管固定板带动推管上移时，由于动模板上圆锥面的作用，滚珠内移至推管中，不影响推出动作的完成。

(5)楔杆滑块摆杆式先复位机构：合模时，固定在定模板上的楔杆的斜面推动安装在支承板内的滑块向下滑动，滑块的下移使滑销左移，推动摆杆绕其固定于支承板上的转轴作顺时针方向旋转，从而带动推杆固定板左移，完成推杆的先复位动作。开模时，楔杆脱离滑块，滑块在弹簧的作用下上升，同时，摆杆在本身的重力作用下回摆，推动滑销右移，从而挡住滑块继续上升。

(6)连杆式先复位机构：注塑模具斜导柱侧向分型抽芯的应用形式，东莞市马驰科模具加工厂家表示连杆以固定在动模板上的圆柱销为支点，一端用转销安装在侧型芯滑块上，另一端与推杆固定板接触。合模时，斜导柱一旦开始驱动侧型芯滑块复位，则连杆必须发生绕圆柱销作针方向的旋转，迫使推杆固定板带动推杆迅速复位，从而避免侧型芯与推杆发生干涉。