产品分类下又有两种设备，分别是平行式双色注塑模具，垂直式双色注塑模具，前者拥有两套相对独立的顶出机构，后者的注塑螺杆采用了垂直布置，只需要一套顶出机构，两种塑胶材料分别注入公模和母模，两套模具的外形一模一样，因此带来了很高的定位要求，在使用时，公模和母模必须旋转180度，两者要严丝合缝。

为了达到较高的精度，最大容模厚度， KO孔距离，最小容模厚度都必须符合标准， A板和前膜面板叠加的总厚度需要大于或等于170 mm，自从有了双色注塑模具，实现了将两种材料完全融合的技术，让塑胶制品外观的美观性大幅度提升，带来了更好的装饰性，以及装配性，是针对传统射出成型技术的巨大升级。

当代社会使用了大量的塑料制品，带来了自然的降解难度，为环保考虑，大量被回收的二次塑料要重新使用，由于颜色不统一，让塑料成型非常困难，拥有了双色注塑模具后，一切变为可能，这种设备可以完成硬质塑料和发泡塑料的完美融合，降低厂商成本，对于有特殊用途的塑料外壳，还可设计成高电导性，防电磁干扰特性的外壳，只需要具备两种特性的塑料进行融合即可。

市面上有许多外观漂亮的塑料制品，有些具备了金属的色泽，有些具备了大理石的纹路，这就是将两种或以上的塑料制品进行融合的技术实现，当然离不开双色注塑模具，随着技术的发展，双色注塑模具将拥有更高的精密度，会提升商品的高附加值，带来高质量，让所有材料拥有更多特性，满足厂商的要求。

在部分需要使用塑料制品的高精尖领域，要求塑料外壳具有电磁屏蔽性，而对内部又有较好的刚性保护作用，同时还要具备美观性要求，使用一种塑胶材料很难满足多种性能需求，而同时采用两种颜色和性能的塑胶产品就可以完美解决，这就需要用到双色注塑模具，新工艺的价值得以彰显，近些年来，建立在双色注塑模具之上的多色注塑模具也得到了技术进展。