注塑模具制造需要用到结构强度不同的合金材料，市面上常见的原材料包括，锌合金C22， T 10， S-136， nak 80，铜合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，钢钛合金 ch 130， gh 37， gh 33，镍合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各类硬质合金。

根据模具成型方式的不同，制造工艺自然也不一样，对模具进行精确加工就必须使用高精度工具，比如高精度机床，CNC加工中心，电火花，热处理，抛光，部分产品需要在住宿成型过程中形成商标，就需要内部激光刻字，坐标磨，这都是注塑模具制造过程中常见的精铸工艺，为后续塑料制品带来了极高的观赏性，以及性能价值。

在正式制造模具之前，相关厂家会评估需求，提出报价，根据需求方的要求，小批量的生产出检测使用模具，这种模具多数采用树脂和木材为原材料，作用为验证和检测，再确定了尺寸的稳定性，以及成品符合要求之后，才会使用金属材料进行批量加工，这也是注塑模具制造过程中必然要经历的环节，能够对大批量生产的早期进行品质控制。

在模具批量制造过程中，模具厂家对品控要求非常高，尤其是针对尺寸的稳定性，由于模具进入到需求厂家之后，往往会反复使用，甚至高频率使用，通过一定强度测试后，能够达到尺寸的稳定性，将形变控制在一定范围，才能够正式出场，这也是注塑模具制造过程中常见的品控要求，由于市场竞争越发激烈，即便像塑料盆，塑料杯，这种简单常见的日用品，也被要求达到较高的精度。

注塑模具制造更多采用小批量定制化生产，随着个性化消费时代的来临，人们对商品求新求变的愿望更迫切，一件工业产品进入消费领域后，寿命和周期往往短暂，也意味着，注塑模具制造需要加快频率，适应市场的变化，对厂家的设计和制造能力，以及快速投产能力都提出了要求。