使用注塑模具展开的生产又被称为注射成型，分为6个阶段，分别是合模工艺，压力保持，射胶，冷却，成品，开模工艺，别看需要分成6个阶段，但过程却很短，最长15分钟，最短只有十几秒，而且在生产线上要反复循环这些动作，利用注塑模具工作原理，塑料制品生产达到了较好的良品率。

建筑在注塑模具工作原理之上的生产工艺这些年又有了改进，增加了许多新技术，包括水辅注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充复合注塑，都给行业带来了不少的改进，可以实现更多塑料原材料的成型技术，也给产品带来了更好的性能，美观度，标志着注塑模具工业进入高技术方向，利用这种原理生产塑料制品，带来了更轻的重量，更少的生产时间，避免了浪费。

注塑模具工作原理第1次被应用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射机取得专利，上世纪40年代开始，由于第2次世界大战催生了大量的生产需求，这种机器被广泛应用，降低了商品价格，到1951年，美国出现了世界上第1款螺杆式注射机，到了70年代，复杂的中空塑料制品风靡世界，都是利用注塑模具工作原理开发出来的。

在整个工作过程中，对温度的控制至关紧要，这其中有包含三种温度的控制，料筒温度，喷嘴温度，模具温度，料筒温度关系到塑料的流动温度，通过加热，让塑料材料达到平均的分子量，以及分子分布，控制好喷嘴温度，才能在注塑模具时控制性能，而控制了模具温度，才能达到较好的塑形条件，这都是注塑模具工作原理规定的。

利用注塑模具工作原理生产的各种模具可能达到数10万种，在各个生产领域都能见到，让工业产品精度越来越好，价格越来越低廉，越做越复杂，注塑过程当中，还要把控好压力控制，包括注射压力，塑化压力，这也是完成整个注塑工艺的前提条件，关系到产品的良率，以及后续使用的结构刚性。

如今利用注塑模具工作原理生产的塑料制品形状越来越复杂，尺寸精度把控也越来越好，离不开优秀厂家在背后推波助澜，世界上有许多排行前列的模具加工工厂，包括中国凯迪，这些企业为制造业实现现代化生产提供了基础保障，优秀的模具生产商必须有良好的研发能力，紧跟技术潮流，拥有完善的技术储备和人才储备，同时还可以根据市场需求，为相关企业提供定制化服务。