一、导向机构的作用

(1)定位作用：注塑模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸;导向机构在注塑模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。

(2)导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯进入型。

(3)承受一定的侧向压力：塑腔造成成型零件损坏。料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，以保证注塑模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。

二、导柱导向机构

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

(一)导柱

1.导柱的结构形式导柱的典型结构。为带头导柱，结构简单，加工方便，用于简单注塑模具。小批量生产一般不需要用导套，而是导柱直接与模板中的导向孔配合。生产批量大时，也可在模板中设置导套，导向孔磨损后，只需更换导套即可;是有肩导柱的两种形式，其结构较为复杂，用于精度要求高、生产批量大的注塑模具，导柱与导套相配合，导套固定孔直径与导柱固定孔直径相等，两孔可同时加工，确保同轴度的要求。导柱用于固定板太薄的场合，在固定板下面再加垫板固定，这种结构不太常用。导柱的导滑部分根据需要可加工出油槽，以便润滑和集尘，提高使用寿命。

2.导柱结构和技术要求

(1)长度：导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出现导柱未导正方向而型芯进入型腔。

(2)形状：注射模设计导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利地进入导向孔。

(3)材料：导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢经渗碳淬火处理或T8、T10钢经淬火处理，硬度为50-55HRC.导柱固定部分表面粗糙度Ra 值为0.8μm, 导向部分表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm。

(4)数量及布置：导柱应合理均布在注塑模具分型面的四周，导柱中至注塑模具边缘应有足够的距离，以保证注塑模具强度。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置，导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据注塑模具结构来确定。在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。

(5)配合精度：导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合;导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

(二)导套

1.导套的结构形式

导套的典型结构。为直导套，结构简单，加工方便，用于简单注塑模具或导套后面没有垫板的场合;为带头导套，结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工，其中用于两块板固定的场合。

2.导套结构和技术要求

(1)形状：为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须做成不通孔时，可在不通孔的侧面打一小孔排气。

(2)材料：导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度值一般为Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型导套用H7/6配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来。是将导套侧面加工成缺口，从模板的侧面用紧固螺钉固定导套;是用环形槽代替缺口;是导套侧面开孔，用螺钉紧固;导套也可以在压入模板后用铆接端部的方法来固定，但这种方法不便装拆更换。

(三)导柱与导套的配用

导柱与导套的配用形式要根据注塑模具的结构及生产要求而定。

三、锥面定位机构

注塑模具合模导向机构设计，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全由导柱承担，会造成导柱折断或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构。锥面定位有两种形式，一种是两锥面间留有间隙，将淬火镶块装在注塑模具上，使它与两锥面配合，制止型腔或型芯的偏移：另一种是两锥面配合，锥面角度越小越有利于定位，但由于开模力的关系，锥面角也不宜过小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，两锥面都要淬火处理。在锥面定位机构设计中要注意锥面配合形式，如果是型芯模块环抱型腔模块，型腔模块无法向外涨开，在分型面上不会形成间隙，这是合理的结构。