为了加深对斜导柱侧向分型与抽芯机构的理解和熟练应用，在这类侧向抽芯机构的结构设计介绍后，对于每一种类型再分别举一个实际例子。

1.斜导柱固定在定模、侧滑块型芯安装在动模的侧向抽芯实例

斜导柱固定在定模、侧滑块型芯安装在动模的侧向抽芯实例，其成型的塑件犹如一个绕线轮。该注塑模具是点浇口双分型面模具，定模镶块和斜导柱固定在定模板内，后面用盖板与其固定。由于侧滑块型芯在分型面的投影下设有推杆,注塑模具在复位时就会产生“干涉”现象，因此该注塑模具采用了摆杆楔杆滚轮式先复位机构。

注射保压结束后，动模部分向后移动，注塑模具从A分型面首先分型，主流道从浇口套中抽出。当拉杆导柱的左端与定模板接触时，A分型面分型结束，B分型面开始分型，侧滑块型芯在斜导柱的作用下开始作上下侧向分型与抽芯。在B分型面分型的同时，摆杆和滑轮与楔杆脱离。侧向抽芯结束后，动模部分继续向后移动直至开模行程结束。接着推出机构开始工作，推杆将塑件从动模型芯上推出的同时，推杆固定板推动滑轮在其上面向外滚动的同时使摆杆向外张开。

合模时，动模部分向前移动，滑轮在楔杆斜面的作用下向内滚动的同时使摆杆向内转动，逼使推杆固定板后退而带动推杆预先复位，复位杆使推杆复位。侧滑块型芯由斜导柱复位并且由楔紧块锁紧，接着就可以开始下一次的注射成型。

2.斜导柱固定在动模、侧滑块型芯安装在定模的侧向抽芯实例

注塑模具斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例，是斜导柱固定在动模、侧滑块型芯安装在定模侧向抽芯的实例，其成型的塑件上一侧有一个通孔。注塑模具采用了一模两件、推件板脱模及楔杆摆杆顺序定距两次分型结构的设计。摆杆用转轴固定在定模座板外侧的模块上，左端用弹簧与固定板抗。楔杆左端用螺钉固定在支承板上，右端紧靠在模具侧画。固定在周定板内。

注射成型后，动模部分向后移动，由于摆杆勾住挡块,使注塑模具从A分型面首先分型，斜导柱带动侧滑块型芯作侧向抽芯，在侧抽芯结束后摆杆在楔杆右端斜面的作用下向外转动而脱钩，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分型，塑件包在凸模上跟随动模一起向后移动，主流道凝料从浇口套中抽出。分型结束，推出机构工作，推杆推动推件板把塑件从凸模上推出。合模时，动模部分向前移动，斜导柱带动侧滑块型芯复位，推出机构由推杆复位，摆杆的左端斜面滑过挡块且在弹簧的作用下而将其勾住，注塑模具进入下一个注射循环。

3.斜导柱和侧滑块型芯同时安装在定模一侧的侧向抽芯实例

斜导柱和侧滑块型芯同时安装在定模一侧的侧向抽芯实例，该注塑模具成型的塑件上一侧有一个带有半圆弧形状的尖孔。注塑模具采用了一模两件，注塑模具的下面剖在有侧孔的地方，注塑模具的上面剖在无侧孔的地方。注塑模具采用了摆杆压板顺序定距两次分型机构的设计，摆杆压板顺序定距两次分型机构应在模具两侧对称设置，由于剖面的位置不同，摆杆用转轴固定在定模板上的固定块上，右端安装有压缩弹簧，压板固定在定模座板上。

注射成型后，动模部分向后移动，由于摆杆勾住动模板,使注塑模具从A分型面首先分型，此时，斜导柱带动侧滑块型芯作侧向抽芯，在侧抽芯结束后摆杆在压板的斜面的作用下作顺时针方向转动而脱钩，其后由限位螺钉限位，A分型面分型结束。动模继续后移，B分型面分型，塑件留在动模镶块上随动模一起向后移，主流道凝料在动模板上反锥度孔的作用下从浇口套中拉出。分型结束后推出机构开始工作，推杆将塑件从动模镶块上推出。合模时，动模部分向前移动，斜导柱带动侧滑块型芯复位并由楔紧块锁紧，推出机构由复位杆复位，摆杆脱离压板在弹簧的作用下勾住动模板,此时便可开始进行下一次的注射成型。

4.斜导柱和侧滑块型芯同时安装在动模一侧的侧向抽芯实例

斜导柱和侧滑块型芯同时安装在动模一侧的侧向抽芯实例，该模具成型的塑件下侧有一个通孔，采用斜导柱侧向抽芯。斜导柱固定在固定板上，带有侧型芯的侧滑块用销钉及螺钉与侧滑块镶块连接固定并且安装在推件板的导滑槽中。

注塑模具斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例，注射成型后，动模部分向后移动，主流道凝料从浇口套中抽出并与包在凸模上的塑件一起随动模部分向后移动，同时，在推件板导滑槽的作用下，侧滑块与侧滑块镶块带着侧型芯和定模板脱离并随动模部分向后移动。分型结束后，推出机构开始工作，推杆推动推件板,一方面使侧滑块和侧滑块镶块与斜导柱产生位移，并且在维件板的导滑借中向外滑动进行侧向抽志;另一方面推件板将塑件从几楼上脱出。该结枸的特点是侧向抽芯与塑件脱模同时进行。合模时，动模部分向前移动，侧滑块和侧滑块镶块带动侧型芯在定模板及导柱的作用下沿着推件板的导槽向内复位由机紧在是构的准复位。