一、齿轮齿条侧向抽芯机构

注塑模具齿轮齿条侧向抽芯机构设计，斜导柱、斜滑块等侧向抽芯机构仅能适于抽芯距较短的塑件，当塑件上的侧向抽芯距较长时，尤其是斜向侧抽芯时，可采用其他的侧抽芯方法，例如齿轮齿条侧抽芯，这种机构的侧抽芯可以获得较长的抽芯距和较大的抽芯力。齿轮齿条侧抽芯根据传动齿条固定位置的不同，抽芯的结构也不同。传动齿条有固定于定模一侧，也有固定于动模一侧;抽花的方向有正侧方向和斜侧方向，也有圆弧方向;塑件上的成型孔可以是光孔，也可以是螺饮孔。下面对传动齿条的不同固定方式作专门介绍。

(一)传动齿条固定在定模一侧

传动齿条固定在定模一侧的结构。它的特点是传动齿条固定在定模板 上，齿轮和齿条型芯固定在动模板内。开模时，动模部分向下移动，齿轮在传动齿条的作用下作逆时针方向转动，从而使与之啮合的齿条型芯向右下方向运动而脱离塑件。当齿条型芯全部从塑件中抽出后，传动齿条与齿轮脱离，此时，齿轮的定位装置发生作用而使其停止在与传动齿条刚脱离的位置上，推出机构开始工作，推杆将塑件从凸模上脱下。合模时，传动齿条插入动模板对应孔内与齿轮啮合，顺时针转动的齿轮带动齿条型芯复位，然后锁紧装置将齿轮或齿条型芯锁紧。

这种形式的结构在某些方面类似于斜导柱安装在定模、侧型芯滑块安装在动模的结构，它的设计包含有齿条型芯在动模板内的导滑、齿轮与传动齿条脱离时的定位及注射时齿条型芯的锁紧等三大要素。若齿条型芯后端加粗部分截面为圆形，可直接与动模上的圆形孔呈间隙配合导滑;如齿条型芯后端是非圆形的，可用T形槽等形式导滑，导滑配合精度可取H8/f8.为使齿轮与传动齿条在合模时于规定位置上啮合，必须设计齿轮脱离传动齿条时的定位装置，定位装置可设置在齿条型芯上，也可设置在齿轮的轴上，当侧抽芯结束传动齿条脱离齿轮时，在弹簧的作用下，顶销进入齿轮轴上的凹穴内，但采用后者的较多。齿条型芯的锁紧装置既可以楔紧块的形式直接压紧在齿条型芯上，也可设置在齿轮轴上，但由于注塑模具结构的限制，常常采用后者。

设计这类注塑模具的另一个值得注意的问题是，在传动齿条上应设置一段延时抽芯行程。这种延时抽芯行程是指从开模开始到楔紧块的斜面完全脱离齿轮轴的斜面或齿条型芯的斜面之前的一段开模行程，在这段行程中，传动齿条与齿轮不啮合，不起抽芯作用，当开模行程大于h时，传动齿条才能与齿轮啮合，从而开始抽芯。如果没有延时行程h,开模时，传动齿条立即带动齿轮转动，由于齿轮速度大于开模分型速度，所以齿轮与楔紧块有撞击的可能。但延时行程也不能过大，否则会造成合模时无法使齿条型芯复位。

(二)传动齿条固定在动模一侧

传动齿条固定在动模一侧的结构。传动齿固定在专门设计的传动齿条固定板上，开模时，动模部分向下移动，塑件包在齿条型芯上从型腔中脱出后随动模部分一起向下移动，主流道凝料在拉料杆作用下与塑件连在一起向下移动。当传动齿条推板与注射机上的顶杆接触时，传动齿条静止不动，动模部分继续后退，造成了齿轮作逆时针方向的转动，从而使与齿轮啮合的齿条型芯作斜侧方向抽芯。 当抽芯完毕，传动齿条固定与推板接触，并且推动推板使推杆将塑件推出。合模时，传动齿条复位杆使传动齿条复位，而复位杆使推杆复位。这里，传动齿条复位杆在注射传动齿条固定在动模一侧的结构时还起到楔紧块的作用。这类结构形式的注塑模具特点是在工作过程中，传动齿条与齿轮始终保持着啮合关系，这样就不需要设置齿轮或齿条型芯的定位机构。

二、其他侧向分型与抽芯机构

(一)弹性元件侧抽芯机构

注塑模具齿轮齿条侧向抽芯机构设计，当塑件上的侧凹很浅或者侧壁处有个别小的凸起时，侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不大时，可以采用弹性元件侧抽芯机构。合模时，楔紧块使侧型芯至成型位置。开模后，楔紧块脱离侧型芯，侧型芯在被压缩了的硬橡皮的作用下抽出塑件。侧型芯的抽出后复位在一定的配合间隙内进行。塑件的外侧有一处微小的半圆凸起，由于它对侧型芯没有包紊力，只有较小的黏耐力，所以采用弹侧抽机构起，由于为模其结构简化。合模时，靠视紧块将侧型芯滑块锁路。合道，这样就费与芯滑块脱离，在压缩弹簧的回复力作用下滑块作侧向短距离抽芯，抽芯结束，成型滑块由于弹簧作用紧靠在挡块上而定位。

(二)液压或气动侧抽芯机构

液压缸固定于动模、具有楔紧块的侧抽芯机构，它能完成动模部分的侧抽芯工作。开模后，当楔紧块脱离侧型芯后首先由液压缸(或气缸)抽出侧向型芯，然后推出机构才能使塑件脱模。合模时，侧型芯由液压缸先复位，然后推出机构复位，楔紧块锁紧，即侧型芯的复位必须在推出机构复位、楔紧块锁紧之前进行。这种机构可以抽很长的型芯而使注塑模具简化，它的特点是液压缸设置在动模板内。顺便指出，在设计液压或气动侧抽芯机构时，要考虑液压缸或气缸在注塑模具上的安装固定方式以及侧型芯滑块与液压缸或气缸活塞联接的形式。

(三)手动侧向分型与抽芯机构

注塑模具齿轮齿条侧向抽芯机构设计，在塑件处于试制状态或批量很小的情况下，或者在采用机动抽芯十分复杂或根本无法实现的情况下，塑件上某些部位的侧向分型与抽芯常常采用手动形式进行。手动侧向分型与抽芯机构分为两大类，一类是模内手动抽芯，另一类是模外手动抽芯。

(1)模内手动分型与抽芯机构：模内手动侧向分型与抽芯机构是指在开模前用手工完成注塑模具上的分型抽芯动作，然后再开模推出塑件。大多数的模内手动侧抽芯是利用丝杠和内螺纹的旋合使侧型芯退出与复位。用于圆形型芯的模内手动侧抽芯，型芯与丝杠为一体，外端制有内六角，用内六角扳手即可使型芯退出或复位。用于非圆形型芯的模内手动侧抽芯，用套筒扳手即可使侧型芯退出或复位。该形式由于侧型芯的侧面积较大，要采用楔紧块装置锁紧侧型芯。是手动多型芯侧抽芯机构示意图，滑板向上推动，其上的偏心槽使固定于侧型芯上的圆柱销带动侧型芯向外抽芯，滑板向下推动，侧型芯复位;是手动多滑块型腔圆周分型结构示意图，圆盘用手柄顺时针转动，其上的斜槽带动圆柱销使滑块周向分型，逆时针方向转动，使滑块复位。

(2)模外手动分型与抽芯机构：注塑模具齿轮齿条侧向抽芯机构设计，模外手动分型与抽芯机构实质上带有活动镶件的注射模结构。注射前，先将活动镶件以一定的配合在模内安放定位，注射后分型脱模，活动镶件随塑件一起推出模外，然后用手工的方法将活动镶件从塑件的侧向取下，准备下次注射时就是模外手动分型抽芯的结构示例。活动镶件的非成型端在一定的长度上制出3°~5°的斜面，以便于安装时的导向，而有3~5mm的长度与动模上的安装孔进行配合，配合精度一般采用H8/8,合模时，靠定模板上的小型芯与活动镶件的接触而定位;是塑件内侧有球状的结构，很难用其他抽芯机构，因而采用活动镶件的形式。合模前，左右活动镶件用圆柱销定位后镶入凸模，开模后推杆推动镶件将塑件从凸模上推出，手工将活动镶件侧向分开取出塑件。