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任何设计都有一定的规律在里面,双色注塑设计也同样有它的套路,接下来,工程师就告诉你:只需掌握5步设计原则,就能让你的双色注塑制品出模顺利!
双色注塑设计产品需要遵照下列设计方案手册:
1)结合面的设计方案
基材与遮盖材料的抗压强度在于材料之间的匹配性、工艺溫度、结合面、成形顺序和结合面机械设备自锁互锁构造的设计方案。
首先,理应尽可能提升结合面的总面积,进而提升结合抗压强度。
结合面抓合力增强方式,一方面可将结合 表面根据咬花提升表面粗糙度,另一方面可以设计方案机械设备自锁互锁构造。
2)外型相互配合面处的设计方案
一次注射和二次注射时的外型相互配合面处的设计方案十分有讲究,务必出示充足的结合抗压强度,不然非常容易造成毛边、打卷和脱落等,特别是硬软塑料的双色注塑。普遍的外型相互配合面设计方案包含阶梯式和凹形槽式二种:
3)壁厚匀称和防止斜角等
双色注塑是注塑成形的一种,因此 注塑的DFM设计方案手册,比如壁厚匀称、防止斜角和匀称衔接等,双色注塑也务必遵循。
4)出模倾斜度
出模倾斜度针对双色注塑很重要,由于出模倾斜度决策了在转动全过程中,零件是粘附在哪个模具上。
在1次注射时,零件应该是粘附在动模上;在二次注射时,零件应该是粘附在模具顶出侧。
在1次注射后,假如零件表层与另一个定模立即相互配合,理应确保该平面图具备充足大的出模倾斜度,以防止在锁模时划伤。
5)净重差别
基材材料与遮盖材料的净重差别不可以很大,不然会危害成形周期时间和注塑工作压力等,而且会因为材料在螺杆中滞留时间过长造成材料劣化等现象。
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