20世纪70年代以来,随着计算机技术日益发展,注塑模具普遍应用CAD/CAE/CAM

技术(计算机辅助设计、辅助工程、辅助制造),从根本上改变了模具设计与制造的传统方

式大约在80年代中期前,模具的设计、制造手方法完全不同于现在。CAD技术从根本上

改革了传统的手工设计、绘图、描图、晒图。过去,用铅笔、丁字尺、三角板、圆规,画模

具的零件图和装配图。那时、模具制造没有塑件的3D造型,只是提供样品或仅是制品的

2D工程图样,再根据2D工程图样画成模具图;先由钳工手工划线、取样板,再靠通用机

床加工、有的还需要人工用凿子、锉刀把零件加工成型。这是以手工制造钳工为主,配合通

以80年代初期用CAD画图对于结构十分复杂的注塑模具进行设计来说,CAD的应用

用机床与半机械化制造阶段。

更显示了巨大的优越性,能达到手工达不到的实际效果。注塑模CAM技术是将CAD设计

出来的图样交付数控机床进行自动加工的技术,实现了CAD、CAM一体化制造方式进行设

计与制造。也就是说自从进入数字化制造阶段以来,计算机辅助设计分析与制造技术保证了

加工精度,提高了效率。

现在的模具设计是根据客户提供的塑件3D造型(或塑件的2D图),一般由需要制品的

单位自己造型(或者模具供应商根据客户提供的2D图应用UG软件进行造型设计),先画

模具结构草图或直接3D造型成模具结构,再转换为2D装配图和零件图,然后标注尺寸公

差和粗糙度、供模具钳工、机床加工及装配模具用

现代模具的设计、制造,用电脑和数控机床替代了传统的手工设计绘图、普通切削机床

与钳工加工零件的手段,因此,必须要学会使用3D造型软件和画2D工程图的软件,这是

设计人员的专用工具。不但要学会使用,速度快,而且图样要求“正确、合理、完整、清

晰”、模具设计要求“创新、优化、完美、低廉”。