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双色注塑成型工艺特点

文章来源: 科翔模具 人气:5588 发表时间:2023-03-01 09:19:55

1.要求


双色注塑的配对材料,必须满足两个基本兼容条件,即粘合相容和双色注塑加工过程相容。此外,还必须满足以下要求:


(1)射出单元:平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;


(2)混合射嘴:花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;


(3)夹模:标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;


(4)加料:除标准油压马达驱动外,还有ESD电动加料机构;


(5)油路:有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。


2.特性


(1)性能强、节能高


注塑机节能改造后,系统能够快速响应,注塑机能够根据自身的需要,对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机电能的利用率,从而达到节能。


(2)稳定性好


系统为压力与流量双闭环控制,根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。


(3)快速响应性好


快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。


(4)精度高


改造后的精度是指输出量能跟随输入量的程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,采用PLC控制技术,控制更合理,允许的偏差一般都在0.01至0.00lmm之间。


(5)提效率同时降低成本


达到了高响应、高重复性,提高了速度稳定性;采用两种原料或两种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力,从而实现节约成本;参数设定、系统调节为非常简单的数码操作。


3.结构与工艺特点


双色模具:双色注塑成型工艺特点,两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是,产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。


(1)母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。


(2)模具的前、后模以旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。


(3)前模面板加A板的总厚度不能少于170mm,请仔细查看这种型号注塑机的其它参考数据,比如,容模厚度、KO孔距离等。


(4)三板模的水口能设计成可以自动脱模动作,特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。


(5)在设计第2次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第1次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是,必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在双色注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第2次注塑可能会有批锋产生的可能。


(6)注塑时,第1次双色注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。


(7)注意:在第2次双色注塑时,塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品,使其胶位变形。如果有这个可能,一定要想办法改正。


(8)在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此,必须想办法使在A、B板先合模之后,前模的滑块或斜顶才能复位。


(9)两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。


(10)99%的情况是,先注塑产品的硬胶部分,再双色注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。


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