不仅注塑模具温度决定熔体温度，因为它在模具中快速移动。熔体开始通过注射模时的温度（不言而喻）是参考点。喷射速度，特别是在薄截面上，具有巨大的影响，因为它将决定剪切加热的程度。与之抗衡的是注塑模具的热量损失。忘了概念上的模具温度。换言之，想象冷却剂（通常是水）的设定温度是物质在其旅程中的每一点所遇到的温度，这是一种幻想。 

它是一个周期性波动的参数，随着每一个注射周期的变化，在整个注塑模具表面上的点到点变化。这就是为什么模具填充和冷却模拟是一个如此伟大的工具，并提供了一个非常有用的洞察实际发生在每个周期。只有通过动态测量注塑模具表面/附近（热电偶），任何人才能知道我们称为塑料的高度可压缩流体实际遇到的实际（未设定）条件。它一直吸引着我。

单独的流动模拟（HH）总是假设在几何和时间上完全均匀的模具表面温度。只有将零件流模拟的结果用作冷却模拟的输入，才能接近模拟与真实的关联，即整个循环中热负荷的位置和持续时间，与注射模消除热负荷的能力的关系，在零件表面的所有位置，共谋创造一个不断变化和移动的“目标”。一个好的流动/冷却模拟将很肯定地显示其下面的冷却线对注塑模具表面的影响。 

设定和实际条件（即，构成每个模制零件的数百万/数十亿分子中的每一个都经历过）在整个循环中永远不会保持同步性。注塑模具和注塑机周围的环境温度必然会改变零件所经历的实际温度分布，除非或直到有人设法改变宇宙的基本定律。环境湿度的变化还必须在塑料注射模内的空气空间内引起瞬态差异，因为前进的熔体前沿会压缩它，压缩（和加热）的变化程度取决于空气体积减少的速率和空气逃逸到大气中的能力。我不知道有任何流动模拟软件包，其中包括R.H.和压缩空气的加热效应作为变量，但他们肯定是。