一套好的塑胶模具有很多因素造成，每一个因素都可能影响模具的品质，选材，精密的加工设备，良好的加工环境，好的加工技术等，这里主要就从塑胶模具加工工艺入手分析，有哪些因素影响着塑胶模具的品质。

      第一点就是塑胶模具的注塑压力参数，注塑是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上，塑料溶体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为住宿过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

       第二点因素是注塑温度，注塑温度时影响注塑压力的重要因素。注塑温度必须控制在一定范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。

    最后一点是塑胶模具的注塑时间，就是塑料溶体充满型腔所需要的时间，其中不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成形周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于溶体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

       以上三点是一套塑胶模具制造中要掌握的关键因素，当然我们首先不能忽略的是选材，没有好的钢材就没有好的塑胶模具。泰能特模具就是因为掌握好每个环节的细节和品质，才把一套好的塑胶模具交给客户。