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1、分型面选择的总体原则
分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模,而且涉及模具结构和制造成本,因此,必须重视选择分型面。一般来说,分型面选择的总体原则主要有三:
1>保证塑件质量。这是最基本的一条,必须使塑件质量符合预定要求。
2>便于塑件脱模。易于脱模,可使生产率提高,塑件不易变形,提高正品率。
3>简化模具结构。同样一个塑件,因为分型面选择的不同,使结构的复杂程度有很大不同,合理地选择,即可简化模具结构。
2、怎样选择分型面
型腔与模具的关系基本上可分三类:型腔完全处于动模中;型腔完全处于定模中;型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多,分型面选择的变化也很多,为了使大家对分型面的选择有个基本了解,下面介绍一些典型分型面的选择。
1>长型构件的分型,如图1所示。若塑件的长度较长,如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中,会使脱模斜度过大(图a),若把型腔分别安排在动、定模中(图b),可减小脱模斜度,使塑件两端的尺寸差异不致过大。
图1- 长型构件的分型
a)脱模斜度过大的分型 b)减小脱模斜度的分型
2>将塑件留在动模侧的分型,如图2所示。将塑件留在动模侧,可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此,要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件,分型面按图a的选取较为合理;如对带嵌件塑件,因嵌件不会收縮而包紧型芯,分型面可按图b选取;若塑件的型芯对称分布,应按图。分型,迫使塑件留在动模上;若是带有侧孔的塑件,应按图d分型,避免定模抽芯。
图2- 将塑件留在动模侧的分型
a)盖形塑件 b)带嵌件塑件 c)型芯对称塑件 d)有侧孔塑件
3>保证塑件外观质量的分型。塑件的外观质量是需要保证的,在选择分型面时认真考虑,如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面.
4>有利于排气的分型,如图3所示。在注塑模中常把分型面用作排气通道,为了排气的顺畅,应将分型面设在熔体流料的末端,注意在其末端不应有所阻挡。图b, d的结构就比图a、c合理。
图3- 有利于排气的分型
5>保证同轴度的分型,如图4所示。很多塑件都有同轴度要求,在模具设计中应当保证这个要求,一般应使塑件中有同轴度要求的部分设计在同一动模板内,以满足精度要求。图a可满足同轴度要求,而图b合模不准确,难以满足同轴度要求。
图4- 保证同轴度的分型
a)保证同轴度的分型 b)难保证同轴度的分型
1一动模 2—定模
6>有侧孔时的分型,如图5所示。选择分型面时,应尽量避免采用侧向抽芯或分型,如必须时,可参考下述原则,图a将侧型芯设在动模上,便于抽芯,而若设在定模上,则抽芯较难;图c是将抽芯距离长的放在开模方向,而将抽芯距离小的放在侧向,较为合理,而若按图d分型,则给脱模带来困难。
图5- 有侧孔时的分型
1—动模 2—定模
7>保证精度的分型,如图6所示。在塑件上有的表面精度要求较高,如螺纹面、配合面等,此时分型面不能通过这些表面,否则会影响塑件的精度,甚至难以使用。如图3的分型保证了螺纹的精度,图b的分型通过螺纹轴心,就不能保证螺纹精度;图c的分型保证了圆形表面的完整、光滑,而d在其周边会有一道明显的合缝线,影响外观和使用。
图6- 保证精度的分型
a)保证螺纹精度的分型 b)不能保证螺纹精度的分型
c)保证塑件外观光滑的分型 d)不能保证塑件外观光滑的分型
8)要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型,如图8所示。要使壁厚均匀,不采用通常的平面来作分型面,如图b而是采取图a所示的锥形阶梯分型面。
图8- 要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型
a)锥形阶梯分型面 b)平面分型面
分型面的选择比较复杂,涉及的因素很多,上述的种种介绍,可作为分型选择时的重要参考,在实际操作中,往往要根据具体情况,灵活地进行选择。
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