澳门精准挂牌
电话: 86 - 755 - 2977 3559
电话: 86 - 755 - 29604615
传真: 86 - 755 - 2960 4572
邮箱: [email protected]
[email protected]
地址: 深圳市光明新区公明街道西田社
区第二工业区24栋A区
在实际的设计过程中,根据设计内容要求,需要考虑画2D工程图或3D造型的先后顺序。注塑模具设计顺序和内容各企业都有所不同,并非全部按以下顺序进行,可按各企业模具的特点进行修正,直至最终设计定案设内容与步骤详下内容
1据客户提供塑件3D造结构,对塑件产品的结构、形状、装配尺寸(如分析验证制品的成型处的脱模斜度合理性、制品壁厚的合理均匀性、成型收缩率等)进行确认,了解注塑设备参数是否与模具相关尺寸匹配,模具的型腔数、制品生产批量、钢材要求等,然后把资料转化成设计说明书。
2确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列。
3确定分型面(利用3D造型进行分型或利用2D图进行造型后分型)。
4确定浇注系统类型(冷浇道、热流道),进行模流分析,确定浇口形式、部位,数目。
5侧向抽芯结构和斜顶机构的确定。
6镶嵌结构的确定。
7顶出、复位系统设计。
8冷却、加热系统设计。
9导向和定位系统设计。
10模架的选用(模板、动模、定模的尺寸大小,整体还是镶块)。绘制模架零件图,尽量按标准模架设计。采用镶块结构的模架设计要求标注上A板、B板的粗开尺寸。
11模具结构细化:型腔尺寸的计算,动、定模结构(常规结构、特殊结构),抽芯机构,脱模、紧固件等机构的细化设计。
12型腔排气系统的设计。
13根据客户或合同要求,选用模具钢材。
14成型零件及其他动作零件的工艺及细节的设计与审查。
15考虑其他结构件设计,如水路附件、保护装置、铭牌、电器等设计。
16绘制模具的2D图样(利用3D造型转2D图进行尺寸标注)。
下一篇: 热烈庆祝科翔塑胶模具网站改版上线
扫一扫
添加微信咨询
全国免费服务热线
137-1421-9339