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塑胶模具制造技术怎样?
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称,是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备,是专用成型工具,是专用技术产品。
塑胶模具实现工业化和商品化生产,是制造业生产技术进步和水平的标志,是制造业现代化的工艺基础。
塑胶模具制造的基础是塑胶模具的设计,合理正确的设计是正确制造塑胶模具的保证;塑胶模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义。
随着科技的不断发展,塑胶模具制造技术已成为现今制造技术的重要组成部分。如塑胶模具的CAD/CAM技术,塑胶模具的激光快速成型技术,塑胶模具的精密成形技术,塑胶模具的超精密加工技术,塑胶模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,塑胶模具的CIMS技术,并已在开发的塑胶模具DNM技术以及数控技术等,几乎覆盖了现今所有的制造技术。
目前我国工业发展的总趋势主要包括精密、高效、长寿命塑胶模具及发展高效、精密、数控自动化加工设备,提高塑胶模具制造水平以及大量发展多工位多型腔的塑胶模具等。
塑胶模具制造技术,可略分为下列两个阶段:
1、工业化生产阶段:采用通用切削机床和电火花机床,实现机械化,标准化生产技术。塑胶模具型件成形加工精度已可达0.001mm;其通用零部件已制订成标准,实现了批量生产,缩短了塑胶模具制造周期。
2、手工作坊制造阶段:主要依赖塑胶模具工人的手工技艺,只能制造单工序冲模,胶木压模等简单的塑胶模具。
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