注塑模具在成型注塑之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，是直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在注塑模具试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。那么，注塑模具试模前要做哪些检查工作? 

1、外观。表面纹理是否正确？材料是否有杂质？产品表面是否有碰伤或划伤？

2、分模线。分模位置是否有披锋？是否拉模？(注意孔位处也容易产生拉模而导致孔变形)

3、浇口。根据浇口分布推断熔接线位置，查看熔接线。浇口处多余料如何修掉？远离浇口的局部位置是否能够打饱？若原料添加玻纤，浇口处易产生冲花，另外，产品表面易产生浮纤。

4、变形。塑料产品通常会产生内收缩变形，无法从根本上避免。因此，设计时应考虑加必要的筋位或合理的结构来避免变形。

5、缩影。缩影通常会发生在厚胶和筋位的背面。

6、应力痕。应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面。

7、顶针。顶针的分布是否均匀，合理？为避免装配干涉，顶针通常会凹进产品0.05~0.1mm。产品顶出时，顶针的背面是否顶白？顶针的夹线毛刺是否超出设计要求？为避免粘前模，顶针的顶部会增加倒扣结构，脱模后会在产品上相应体现出来，需要后续工序修理掉。

8、滑块镶块斜顶。滑块，镶块以及斜顶周围都会产生痕迹线，是否在设计允许范围内？脱模时，斜顶位置容易产生铲胶现象。

9、镶嵌件。嵌件注塑(如钣金件、螺母等)，注塑出产品后热熔螺母，此时需判定扭矩，拉拔力以及是否溢胶。

10、标识。材料/日期/模穴号/产品号/版本号/回收标志。

11、印刷。丝印/移印/喷涂/镭雕等。(通常需要制作相应的工装/治具)

12、关键尺寸测量。对关键的尺寸做测量和校验。不合格尺寸三种处理方式：(1)模具制造商改善；(2)接受(给出允许的范围值)；(3)改图纸公差。