塑料注塑模具一些基本点，随着现代工业的快速发展，塑料制品在农业，日常生活，电子科技以及其它领域的广泛使用，塑胶制品的质量要求也越来越高，日常生活用品也特别受到关注。塑料制品中1、模具的设计，2、生产和质量的控制，3、先进的模具制造设备和合理的加工，4、成型模具优质的材料和先进的设备等是影响塑料部件形成的重要条件。

在注射塑料成型工艺中，使模具在承受住注射压力情况下闭合。塑料模具冷却冻结，目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）注塑成型工艺，包括压塑，吹塑，挤出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，适用于所有部分的热塑性塑料和热固性塑料。

注塑模具行业，技术要求越来越先进，模具型腔和形状越来越复杂，精密模具的精密度的要求越来越高，生产周期的需求越来越短。塑料注射成型工艺要求精确控制熔体温度，熔体粘度，注射速度，注射后续压力，从速度转换点的压力，循环时间。

研究发现，不同的聚合物有不同的特点和不同的限制。塑胶模具注射模过程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。他们在注塑成型加工的控制中起着决定性的作用。如冻结时间和注射时间，最大注射速度，最大注射压力，注射功率，塑化率等各种注塑技术的应用，工艺技术直接接影响产品的生产效率，质量和成本。