塑料垃圾桶模具的制作要求很高，一般采用环保PP材料居多，可以打出光亮的表面然后再做贴膜印花等处理，就成为一个高档的垃圾桶了，但是要做出一个好的垃圾桶也不容易，首先模具上要控制好质量，包括模具设计，模具装配，热流道和冷流道的选择等等，俗话说外行看热闹，内行看门道，安诺伊模具告诉你如何更好的控制塑胶模具在加工过程中出现的问题？

01、模具装配

模具装配就如同组装机器一样，每一件部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的，后果也是很严重的。

02、热流道还是冷流道

这个其实对模具质量的影响最小，因为热流道一般都是指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论的质量还是售后服务都做得都非常到位，所以质量上一般不会有大问题。只是国内的一些热流道品牌上质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就如何保证注塑平衡、浇口大小、注塑压力等等。

03、冷却水路

有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说是多么重要。由于原材料和工人工资的增长，在大量生产的时候，每减少一秒的时间所带来的利润都是无法想象的，但是加快生产周期的同时就会导致模具温度上升，如果得不到有效控制的话就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径等等。

04、模具的维护

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。